Вести

Како да ја одржувате вашата работилница чиста и организирана?

од Руикифенг алуминиум (www.aluminium-artist.com)

-1 -
Во многу компании, напроизводствена локацијае хаос.
Менаџерите не можат да направат ништо во врска со тоа, па дури и да го земаат здраво за готово.
Зошто не можеме да го подобриме квалитетот на нашиотпроизводиили услуги?
Зошто датумот на испорака на клиентот секогаш се одложува одново и одново?
Зошто цената на претпријатието е секогаш висока?
Бидејќи управувањето со страницата на претпријатието е валкано, неуредно, лошо предизвикано.
Пресудата на управувањето со претпријатието е во ред, најинтуитивното и најефикасното набљудување е да се провери неговата работна локација, местото за добро управување мора да биде уредно и уредно.
Квалитетот на производите од тие претпријатија е загарантиран, кохезијата и центрипеталната сила на персоналот ќе биде многу подобра од онаа на претпријатијата со хаос локација……
Всушност, управувањето со сајтот е со многу работи, но основните елементи се само три: работници, работи, места;условите на локацијата постојано се менуваат, сведуваат само на „два струи“: логистика и проток на информации.
Менаџерите на страниците мора да направат детална анализа и проучување на овие три елементи и два текови, од кои можат да најдат проблеми, да ги анализираат причините и да ги најдат одговорите за решавање на проблемите.Едноставно тоа е:
1# Проверете го текот на процесот
2# Пресметајте склопна линија
3# Намалете ги акционите елементи
4# Прилагодете го планот на подот
5# Намалете го времето и просторот за ракување
6# Подобрете ја ефикасноста на луѓето и машините
7# Скратете ја клучната рута
8# Проверете го визуелното управување
9# Најдете ја основната причина за проблемот
-2-
Потоа, управувањето со хаосот на раководството на работилницата, може да започне од следните аспекти.
Персонал:Дали има доволно опрема, соодветно ниво на управување и менаџерски персонал, секаков вид производствен персонал и поврзан персонал (планер на производство, набавки, контрола на квалитетот, управување со складиште, техничари, водоводџии и електричари итн.) разумна конфигурација?
Работен тек:Дали е воспоставен работниот тек (распоред на производство, процес на набавка, процедури и стандарди за проверка на квалитетот, методи за управување со складиште итн., методи за управување со локацијата)?Дали сите одделенија работат според работниот тек?
Распоред на нарачки:Дали е разумен распоредот за производство и дали производствениот капацитет е преоптоварен без соодветни мерки?
Управување со квалитет:Дали постои соодветен пишан стандард за квалитет и дали квалитетот на персоналот е темелно извршен според стандардот при инспекција и финална проверка?Дали проблемот е подобрен на време?
Менаџмент на производство:Дали дизајнот на линијата за работниот тек е разумен?Дали се јасни барањата за работа?Дали е добро осмислен распоредот за производство?Дали набавката на материјали и подготовката на материјалите можат да бидат во чекор со потребите за производство?
Дали има стручно лице задолжено за управување со складиштето и дали е чиста сметката за материјалот?Дали техничкиот персонал може навремено и ефективно да се справи со привремените проблеми?
Дали е организирано местото за производство, дали е валкано и неуредно?Дали неисправните производи и добрите производи не се разликуваат ефективно, што предизвикува конфузија?
Во однос на управувањето со залихите:следните практики се само за референца.

-3-
1, Користете ERP систем, кој има систем за управување со магацин.
Врз основа на реалните производствени потреби на компанијата и резултатите од повратните информации од различни сектори, информативниот персонал на компанијата продолжува да го надградува ERP системот кога ќе почне да ја користи оригиналната верзија на ERP.Целокупното работење на компанијата може да го претстави секој потсистем.
Компанијата располага со детални податоци од примање нарачки до производство, купување, примање, укинување, монтажа и испорака, итн.
MRP може директно да започне распоред за производство.
2, Управување со поделби на добри и неисправни производи од производствена локација до магацин.
3, Воспоставете унифициран материјален код.
4, Магацинот е поделен на области, според потребата за управување со класификација, картичка за виси на материјали, јасно во и надвор детална евиденција.
5, Материјалите се спакувани со фиксен капацитет и количина, поставени во ред, лесно се наоѓаат и се бројат.
6, Употребата на ABC класификација метод, зајакнување на управувањето со клучните материјали.
Службеникот во складиште е одговорен за системот, менаџерот на складиште ја презема целосната одговорност за материјалните разлики.(Пописот на аутсорсинг производи кои не се потребни за испорака не е нормален, се смета како одговорност на купувачот; пописот на домашните полупроизводи неопходни за испорака не е нормален, се смета како одговорност на планерот), што е вклучено во системот за управување со перформансите.

Контактирајте неако ви требаат повеќе информации.