Екструдирањето на алуминиум е високо ефикасен и разновиден процес на производство што се користи за создавање компоненти со специфични профили на пресек. Во срцето на овој процес лежи еден од најважните елементи:калапот за екструзијаОваа прецизно изработена алатка го обликува алуминиумот под огромен притисок и игра клучна улога во одредувањето на квалитетот на производот, завршната обработка на површината и димензионалната точност.
Што е алуминиумска екструзиона матрица?
Екструзионата матрица е специјално дизајнирана челична алатка со специфичнаотворање на калапшто го обликува алуминиумот додека се провлекува под висок притисок. Заедно со алатките за поддршка како што се потпори, потпори и потпори, калапот обезбедува правилно усогласување и структурен интегритет за време на екструдирањето.
Видови на калапи за екструзија
Екструзионите калапи се категоризираат во три главни типа врз основа на посакуваната геометрија на профилот:
1. Цврсти калапи
Се користи за производство на профили без шуплини — како што се шипки, агли или канали.
●Компоненти:
○Плоча за калап: Содржи обликуван отвор за конечниот профил.
○Поддржувачка плочаОбезбедува потпора зад калапот.
○Плоча за внесување (опционално): Помага во насочувањето на протокот на материјали.
2. Шупливи калапи
Дизајнирано за профили со внатрешни празнини како цевки или рамки за прозорци.
●Компоненти:
○Мандрел (или јадро): Ја формира внатрешната празнина.
○Капаче за шиење: Ја формира надворешната форма и го држи трнот на место.
○ПоддржувачОбезбедува структурна поддршка и управување со топлината.
3. Полушупливи калапи
Се користи за профили со делумно затворени празнини — комбинирајќи карактеристики на цврсти и шупливи пресеци. Овие се идеални за сложени геометрии со променливи дебелини на ѕидовите.
Процесот на екструзија и функцијата на калапот
Клучните чекори на екструдирање вклучуваат:
1.Претходно загревање на ќумур:
Алуминиумските заготовки се претходно загреваат на 370–500°C (700–930°F) за да се подобри пластичноста.
2.Вчитување и екструзија:
Предната плочка се вчитува во контејнерот, а хидрауличен клип (со притисок од 1.000 до 15.000 тони) ја турка низ калапот.
3.Формирање на профил:
Алуминиумот ја добива формата на отворот на калапот додека излегува, формирајќи го потребниот профил.
4.Ладење, сечење и завршна обработка:
Профилите се ладат, се растегнуваат, се сечат по должина и може да подлежат на површинска обработка како што се анодизирање или прашкасто премачкување.
Во текот на целиот овој процес,калапот обезбедува прецизност на обликот, квалитет на површината и конзистентност.
Толеранции поврзани со калапот и контрола на дебелината на ѕидот
Прецизноста е клучна. Толеранциите за екструдирање на алуминиум зависат од:
●Големина и сложеност на профилот
●Дебелина на ѕидот(многу тенките ѕидови ја зголемуваат тежината)
●Абење на калапот со текот на времето
●Дебелина на ѕидотможе малку да варира, особено кај новите калапи - почетните екструзии може да бидат малку потенки, но со употреба, калапите се стабилизираат и подобро се прилагодуваат на номиналниот дизајн. Затоапоследователни сериичесто покажуваат малку подебели и поконзистентни резултати.
Вообичаените толеранции се регулирани со меѓународни стандарди како што сеEN 755-9илиАА (Алуминиумска асоцијација)спецификации.
Површински третмани и одржување на калап
За да се подобрат перформансите и животниот век, екструзионите калапи често се подложуваат на:
Нитридирање
Процес на површинско стврднување што дифузира азот во површината на калапот, зголемувајќи ја тврдоста и отпорноста на абење — неопходен за справување со висок притисок и температура.
Претходно загревање на калап (готвење со калап)
Исто така познат како „煲模(бао мо)„на кинески, оваа практика постепено го загрева калапот пред екструдирање за да се намали термичкиот шок и да се подобри конзистентноста на протокот на металот.“
Чести предизвици со калапите и превентивни практики
✅ Абење и кинење
Високиот притисок и температурата предизвикуваат постепено абење.Редовна инспекција, повторно полирање и повторно нитрирањепродолжи го животниот век на калапот.
✅ Површински дефекти
Гребнатини, линии на калап или наслаги можат да влијаат на квалитетот на површината. Рутинскичистење на калапиповршински третманипомогне во намалувањето на дефектите.
✅ Термичко управување
Нерамномерното загревање или ладење доведува до дефекти или кршење на калапот. Соодветната изолација и контролираното претходно загревање се од клучно значење.
✅ Усогласување и поддршка
Лошото усогласување предизвикува димензионални грешки и рано откажување на калапот. Периодичнорекалибрацијаиодржувањесе неопходни за прецизност.
Зошто калапите се важни при екструзија на алуминиум
Добро дизајнираната, добро одржувана калап за екструдирање директно влијае на:
●Димензионална точност
●Комплексноста на профилот
●Брзина на екструзија
●Завршна обработка на површината
●Вкупна цена на производот и конзистентност
Изборот на вистинскиот тип на калап, разбирањето на управувањето со дебелината на ѕидот и спроведувањето силни практики за превентивно одржување се од суштинско значење за постигнување на конзистентни, висококвалитетни резултати.
Барате сигурен партнер за калапи и екструзија по нарачка?
Во [Име на вашата компанија], ние сме специјализирани за прецизна екструзија на алуминиум и нудиме целосна поддршка заразвој на калапи по нарачка, оптимизација на профилот, иуправување со животниот циклус на калапотБез разлика дали произведувате цврсти, шупливи или сложени хибридни профили, нашиот инженерски тим е подготвен да ви помогне со стручни сознанија и сигурно производство.
Контактирајте нè денесза да дознаете повеќе за тоа како можеме да ги оживееме вашите дизајни со вистинските решенија за екструдирање.
Е-пошта: will.liu@aluminum-artist.com
Веб-страница: www.aluminum-artist.com
Адреса:Индустриска зона Pingguo, Baise City, Гуангкси, Кина
Време на објавување: 17 јуни 2025 година
